10月22日上午9:58，由東方公司承制的衡鋼45噸電爐外排除塵改造一次熱試成功。新建系統(tǒng)一次投資850萬，達(dá)到國家環(huán)保要求，排放濃度≤15mg/Nm3，廠房內(nèi)捕集罩煙氣基本不外溢，煙氣捕集有明顯改善，員工們一致稱贊。

衡鋼煉鋼分廠現(xiàn)有兩臺45噸電爐，所配套的兩套除塵裝置是原30噸電爐所用的，運行已達(dá)10年。目前屋頂總風(fēng)量為獨立外排系統(tǒng)風(fēng)量58萬m3/h，內(nèi)外排混合系統(tǒng)外排風(fēng)量約6萬m3/h的總和約64萬m3/h，已不能滿足目前環(huán)保要求。今年3月公司決定對45噸電爐除塵進(jìn)行改造，前期對兩臺電爐外排進(jìn)行擴(kuò)容，然后對兩臺電爐的內(nèi)排系統(tǒng)進(jìn)行改造。此次技改主要是新增一套除塵系統(tǒng)用于外排除塵，設(shè)計風(fēng)量為55萬m3/h，風(fēng)量最大可達(dá)62萬m3/h，冶煉時兩臺電爐各增加27.5萬m3/h風(fēng)量，加料時實現(xiàn)單臺電爐屋頂增加55萬m3/h，電機(jī)功率900kw，啟動調(diào)速方式為變頻調(diào)速，1#、2#電爐風(fēng)量分配為調(diào)節(jié)閥控制，同時對應(yīng)風(fēng)機(jī)速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，兩調(diào)節(jié)閥開度分手動和自動可調(diào)，自動分檢修、中低氧、高氧、出鋼加料四種狀態(tài)。新的除塵系統(tǒng)主要設(shè)備是CC塔除塵機(jī)組，CC塔除塵機(jī)組以“除塵器+風(fēng)機(jī)站+排氣筒”一體化的設(shè)計方案，工藝上由短流程取代長流程，清灰上由動態(tài)噴吹取代靜態(tài)噴吹，而形體上則實現(xiàn)了由方到圓的轉(zhuǎn)變，這些工藝使得除塵系統(tǒng)在占地面積、阻力及電耗上大大降低，簡化了大量設(shè)備，既方便了系統(tǒng)的工藝布置，又大幅度降低了系統(tǒng)的一次性投資和后續(xù)的運行管理費用。此次一期改造于7月15日正式動工，煉鋼人在確保生產(chǎn)、技改兩不誤的前提下，10月19日工程基本完工，達(dá)到試車條件。